随着包装行业不断发展，下游行业差异化需求越来越明显，通用型薄膜已经很难满足全部使用场景，多层共挤膜产品也朝着细分定制化方向发展。不同行业对薄膜的性能侧重点不一样，推动配方与结构持续调整优化。
生鲜冷链场景，更看重薄膜耐低温、抗穿刺的能力，在低温仓储、运输过程中，薄膜不容易脆裂，维持稳定阻氧阻湿效果，延长生鲜货架期；高温蒸煮类产品，则需要耐温结构的共挤膜，在高温灭菌工序下不发生分层、变形，热封位置保持牢固；部分工业原料、化工粉剂包装，对耐酸碱、抗渗透有额外要求，需要调整功能层材料，适配特殊内容物。
定制化生产并不是简单更换原料，而是根据客户使用工况，重新设计层结构。确认客户的包装设备、热封条件、储存环境、保质期要求之后，再搭配对应树脂体系，打样测试，反复验证阻隔、热封、拉伸等指标，确认符合使用要求后再批量生产。
在包装减量化趋势下，不少客户希望在性能不变的前提下，适度降低薄膜厚度，节约包装成本。研发端也在优化树脂配方和层结构设计，在保证核心阻隔能力的基础上，开发轻量化多层共挤膜。行业需求的细分，倒逼薄膜生产企业持续沉淀工艺，为不同领域客户提供适配的包装膜解决方案。
